涂料行业管理系统
1 存在问题
1.1 1.原材料任意领用
1)存在问题：
由于涂料行业性质特殊性，不可能做到按照需求填写领料单，仓库保管员人员按照领料单进行发货。通常情况是车间领料人员需要领用10kg，原材料1桶50kg，可能直接领用50kg，方便车间进行加工生产。
长期这样做，存在如下问题：
车间大面积不按照需求进行领料，造成仓库没有原料，而某些车间存在大量的库存，而其他实际需要材料的车间无原料进行领取，必须提报用料计划。造成大面积的原料积压，造成大量的库存资金闲置。
解决办法：
在车间增设虚拟仓库，车间不需要手动再取做生产领料处理。
具体的做法：
1）车间人员去原材料仓库，按照车间实际情况，任意领用各种原材料，仓库保管员手工填写领料单，打印后车间领用人员签字即完成原料领用；
2）车间领料后，原料物资只是发生了转移，原料仓库原料减少，而对应虚拟仓库原料增加；
3）车间仓库的原料通过填写加工单，完工后按照成品配方自动形成车间领料出库单，自动减去车间虚拟的原料库存。
1.2 2.成品品种多，管理繁琐
存在问题：
1）由于车间人员平时工作繁忙，不能够及时把做好的成品完成入库工作，由于产品品种繁多，完全通过手工录入单据，耗费大量的工作时间，急需要高效的软件工具来解决。
2）由于工厂生产的品种比较多，发货时容易发错产品。
解决方法：
为了高效办公，成品采用条码进行扫描入库和出库进行管理。
成品加工完成后，仓库保管员直接使用扫描枪扫描入库，针对数量比较多的，首先扫描，然后在软件上修改入库数量。
发货时，在发货时严格按照销售订单进行出库，在发货时，输入销售订单号，扫描产品条码，扫描时进行判断，如果扫描的产品在该销售订单中不存在，提示该产品在该销售订单不存在，是否继续出库。再发货时超出数量，系统提示发货数量超出销售要求的数量。
1.3 3.配方问题
由于涂料行业，是按照配方进行配置形成具体的产品，配方是企业的命脉，安全性极高，必须做到配方保密性，在具体的软件上做好配方保密性。
总之，详细的操作方法按照整体解决方案进行管理。
2 系统流程图
整体介绍：
1）销售订单->发货流程->成品仓库发货（包括退货订单->退货出库）
2）原料仓库库存满足，生产准备->原料仓库领用
3）原料仓库库存不满足，采购建议单->采购订单-采购入库->原料仓库
4）生产准备->加工过程->完工加工单->成品仓库入库确认。
3 整体解决方案
3.1 产品管理
3.1.1 产品分类管理
对产品进行分类进行维护，可以企业情况分为大类和小类进行管理即可。
3.1.2 产品编号管理
工厂所有的产品必须统一管理和规划，采用统一的编码进行管理。
3.1.3 产品淘汰管理
当产品停止流通，退出市场后，对产品进行停用管理来实现淘汰管理。
3.2 配方管理
事先需要把配方在系统配方管理中维护好，方便加工投料和完工反冲形成生产领料单。
3.3 仓库管理
仓库分为两类：具体物理仓库和车间虚拟形成的虚拟仓库。
具体的物理仓库，如原材料仓库和成品仓库；
车间虚拟仓库，针对每个车间设置一虚拟仓库；针对原材料领用，无法管控，按照车间虚拟仓库进行管理，车间人员在仓库领料后，车间仓库自动增加库存，完工产品后自动减少库存。
3.3.1 仓库维护
仓库类型：物理仓库和车间虚拟仓库。
3.3.2 采购入库
严格按照采购订单编制采购入库单。采购入库单中仓库保管员收到实物确认增加原料仓库库存。
3.3.3 生产领料单
车间使用部门按照自身需要，可以做到任意领用所需原料，系统自动多种类型的生产领料单。有生产领用、研发领用、辅料领用和包装物领用等。
1）生产领用
根据生产情况进行领用的生产材料。
2）研发领用
研发新品种而发生的领料。
3）辅料领用
全厂各个部门日常消耗辅助材料，如：办公纸张、劳保用品。
4）包装物领用
产品包装所需的各种包装物，如灌装桶、袋子，包装箱等原料。
3.3.4 车间虚拟仓库库存分析
可以查看各个车间仓库用料情况和当前还有多少库存情况。
3.3.5 库存预警
1、设置最高库存和最低库存的安全库存
针对需要预警的产品，设置库存最高限制和最低限制的设置。
2、预警提醒
当库存低于最低限制和最高限制时，实时进行预警提醒。
最高库存预警
最低库存预警
3.4 采购管理
3.4.1 采购建议单
采购建议单也就是工厂各个车间平时提报的用来计划。采购建议单分为两类，如下：
根据最低库存预警形成原料补货采购建议单
车间填写部门采购建议单
3.4.2 采购订单
按照采购建议单，向供应商下单采购订单。
3.5 销售管理
3.5.1 订单管理
根据企业情况，大部分是按照订单进行生产的，还有部分按照市场情况进行预测进行生产的。
订单类型：
销售订单
预测订单
3.5.2 发货管理
销售人员随时可以查询成品库存，产品加工完工后，随时通知客户过来自提和发货。
1）发货单
填写销售订单号，采用产品条码扫描方式进行出库。
发货时，在发货时严格按照销售订单进行出库，在发货时，输入销售订单号，扫描产品条码，扫描时进行判断，如果扫描的产品在该销售订单中不存在，提示该产品在该销售订单不存在，是否继续出库。再发货时超出数量，系统提示发货数量超出销售要求的数量。
3.5.3 退货管理
由于涂料行业的特殊性，涂料有效期限，存在大面积的买走的涂料用后，退货到工厂的情况。
1）退货订单
当客户把涂料退回时，首先在退货后要判断当前产品是否是本工厂的产品，然后再开具销售退货订单。
2）退货单
成品仓库，严格按照销售退货订单进行退货。在退货时，扫描产品的条码，首先判断是本厂的商品，不是话，系统不允许进行退货。
退货时选定退货订单的订单号，完工退货操作。
3.6 研发新品
3.6.1 研发中心研制新品
直接去仓库领用具体原料；
新品研制成功，形成新品样品入库单。
3.7 生产管理
3.7.1 加工单
销售订单和预测订单形成加工单。
生产过程临时需要处理的紧急订单。
在加工单中填写生产技术要求和投料要求等。
1）临时加工单
生产管理人员手动直接填写紧急加工单。
2）订单形成加工单
销售订单和预测订单形成加工单；
生产部根据客户紧急情况，编制的紧急加工单。
3.7.2 加工过程管理
车间管理人员在过程中随时填写生产过程中各种情况。
3.7.3 加工单完工
加工单完工，形成成品入库单和反冲生产领料单。
备注：
形成入库单时，系统自动形成成品批次号。
3.7.4 成品入库
成品入库单是加工单自动形成的，无需要手工录入。
成品保管员找到入库单，点击确认完工成品入库操作。
3.8 综合报表分析
Ø 供应商来料分析
Ø 物料积压分析
Ø 部门物料消耗分析
Ø 原料出入库查询
Ø 原料库存分析
Ø 成品产销动态分析
Ø 成品出入库查询
Ø 成品库存分析
Ø 发货统计分析
Ø 销售排行榜
Ø 车间效益分析等等。
