轮胎行业的条码质量追溯解决方案
一、 概述
随着轮胎企业的快速发展，轮胎企业信息化也在不断提高。轮胎行业条码质量追溯管理系统是在这样的背景下应运而生的。它将条形码自动识别技术运用到轮胎的采购、生产、仓储、销售、售后等一系列环节，实时数据扫描方式进行采集，大大提高企业数据采集的及时性和准确性，强大的后台处理能力可以为企业提供第一手的数据，进行进行决策分析，从而实现了轮胎自成型工序开始的条码管理，到产品完工入库全过程管理，以及售后实时问题跟踪处理。通过胎号和产品编号，快速进行质量追溯管理，同时也与鲲鹏智能ERP系统相辅相成共同提升企业信息化程度，为企业经营决策提供基础数据指导。
二、 效益分析
2.1 未使用质量追溯管理系统存在如下缺陷：
国内大部分企业都已实现了ERP系统化管理，但将条码化质量追溯管理应用到轮胎成型、硫化、质检、仓储、售后、理赔等环节的企业可以说凤毛麟角。因为缺乏良好的信息载体及数据采集方式，所以常存在下列问题：
1. ERP数据来源：
ERP数据通常依靠人工收集，人工录入，数据收集及录入过程不仅出错率高而且及时性差。
2. 生产数据分析及质量追溯：
由于生产数据采集的及时性较差，不能及时的对生产数据进行分析。例如：机台产量、产品合格率等进行分析，不利于提高产品质量，较难满足质量追溯的要求。
3. 仓储物流效率低：
仓储物流出/入库效率较低，库存信息的准确率低，人工抄录胎号准确率低，工作强度大。
4. 售后理赔依据：
由于售前数据采集准确率低，因此无法准确掌握产品流向，无法为产品的理赔及防窜货提供有力依据，理赔金额较大。
5. 企业信息共享：
企业内部信息共享不及时，市场查询及反馈较迟缓。
总之，轮胎行业条码质量追溯管理系统旨在为企业解决上述相关问题，条码质量追溯管理系统势在必行，刻不容缓。
2.2 采用条码质量追溯管理系统，能帮助企业达到如下预期效益：
1.为企业提供更为准确、实时的数据来源
实时扫描的数据采集方式和实时传输的通讯方式可以提高生产、销售、仓储及物流数据的准确性、及时性和真实性。
2.实现轮胎质量追溯的目的
可以通过对采集所得数据的查询，了解轮胎在生产、质检、仓储、物流、及市场流向等方面的信息，从而实现轮胎质量追溯的目的。
例如通过扫描轮胎条码或者录入胎号任意一个信息，即可查询得出该轮胎的胎品信息（规格、层级、花纹）、胎胚有谁在何时成型、硫化由谁在何时进行、质检是否合格、何时入到哪个仓库由谁操作、何时销售发货以及发往哪个地区的客户等。
3.有助于企业对影响轮胎质量的因素进行分析
通过对车间、班组、机台以及个人的产品合格率进行查询分析，有助于企业及时找出影响轮胎质量的因素。
4.提高产品合格率
本系统各工序间的提醒和预警功能有助于减少出错几率，提高产品合格率。例如胎胚硫化提醒可以避免放错胎胚、胶囊使用次数提醒有助于操作人员及时更换硫化胶囊。
5.提高生产线及仓储物流的运行效率
实时扫描、传输的数据采集方式，不仅减少了多次纸笔记录过程的出错几率（例如轮胎出库时人工抄录胎号不仅准确率低而且效率也不高）而且大大提高了数据的准确率及整体运行效率。
6.提高经销商质量追溯管理的信息化程度，推进与经销商的合作
通过经销商客户端的实施，方便经销商对轮胎的质量追溯管理，从而推进企业与经销商的进一步合作
6. 对窜货及伪劣现象的有效管控并为售后理赔提供有力依据
对出库信息的质量追溯管理以及质量追溯模块的实施可以对轮胎的流向进行记录和查询，可以对窜货及伪劣现象实现有效管控并为轮胎的售后理赔提供有力的依据。
8.可在条码系统基础上扩展接口实现高效的自动化质量追溯管理。
条码赋予了轮胎唯一的身份ID，这使得全方位扫描，全自动分拣，仓库立体作业系统有了可靠的数据判别依据。
三、 追溯解决方案
3.1 追溯采集方案
为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。
3.1.1 条码规则
通过条码扫描可实现数据的快速、准确的采集，为了结合条码扫描采集，XXXX需要形成自己的产品条码规则 、关键物料的条码规则以及单件产品的胎号条码规则，形成的物料条码中包含追溯件的关键物料代号、供应商代号等信息。
3.1.2 条码生成规则
通过配置条码生成规则，如前缀代号、起始序号、生成数量等，系统可实现快速、批量的生成所需的条码，并实现条码的导出与打印，以此可大大缩减条码管理的工作量，同时针对产品、物料以及胎号可按不同规则生成条码。
3.1.3 采集点布局
确保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系统实施过程中将设计完整的采集点布局以完成数据的采集。涉及XXXX采集点的布局将根据实际应用场景以及采集内容，调研时展开采集点评估，最后形成完整的采集点布局图。
3.2 追溯信息采集内容
结合客户需求，并确保质量追溯数据的贯通，质量信息的完整性，以及按照胎号快速售后服务处理。系统将采集生产过程5M1E信息以及影响产品质量的关键信息，采集内容如下：
Ø 生产计划订单信息
Ø 供应商物料批次信息
Ø 进货检验报告
Ø 制造过程5M1E（人、机、料、法、环、测）
Ø 制造过程检验信息
Ø 不合格品处理信息（含进货检验及制造过程）
3.2.1 生产计划订单信息采集
系统具备生产计划管理功能，包含了订单号、生产指令号等信息，系统支持计划的在线制定、审核与发布，并可导出至EXCEL。系统可通过集成现有订单管理系统，采用定时自动或手动刷新导入生产订单及批次信息，为质量追溯贯通客户订单、生产批次以及产品编号的衔接。
3.2.2 进货检验信息采集
在进货时，就为物料编制物料条码，在进货检验环节IQC需要按批次记录物料名称、物料批次、供应商名称、来料数、抽检数、抽检检验数据信息、检验的合格状态等信息，当检验发现物料不良时需要明确记录物料的不良项以及批次不良的处理结果，包括挑件、退回供方或降级使用等，当在制造过程或售后发现物料不良后可通过胎号快速追溯到进货检验报告、不合格处理结论以及库存量等。
3.2.3 制造过程信息（5M1E）采集
追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M1E信息，包括人、机、料、法、环、测等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式如下：
1) 物料信息：
在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。为了快速、准确的记录物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动记录物料代号、物料供应商代号信息与产品编号关联。系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的采集。
2) 人员信息：
系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息；
3) 方法
记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等；
4) 环境
记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
5) 使用仪器设备
记录关键工序机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
3.2.4 制造过程检验信息采集
制造过程检验信息为反应产品质量的关键信息，系统将在关键工序配置采集点采集检验信息，但采集过程中往往录入的工作量较大，考虑到实际应用场景，系统将采用条码扫描以及实现仪器接口等方式完成检验信息的采集。
采集信息包含：
Ø 半成品测试
Ø 老化测试
Ø 成品测试
Ø 出货检验
Ø 不合格品处理
Ø ……
采集方式有：
1) 检验信息
扫描产品号条码后，系统自动导入产品型号、订单号、批次号等信息，检验人员只需要填写数量，工序与不良设定关联，检验员只需要录入对应不良数量即可。
2) 产品关键检测数据
可以对检测设备展开集成，通过RS232、485通讯接口自动导入检测数据，并关联产品号进行匹配保存。
3.2.5 不合格品处理信息采集
当检验员发现不合格品时，检验人员可以在线填写不合格处理单，并由相应权限人员填写不合格品处理结论，通过在线完成不合格品的审理记录。
3.3 质量管理
此模块共包括质量标准管理、在线质量管理、离线质量管理和质量预测4种功能。质量标准管理就是发布、添加、修改判定工人生产质量的标准。在线质量管理通过获取现场实时信息，经过系统运算，判断是否符合标准的过程。离线质量管理是系统对终检部门的检测结果进行及时的收集和存储，帮助用户更加全面和及时地了解产品质量情况。同时引人了CPK指数(制作过程综合能力指数)，通过这个指数可以更加直观地反映出产品的质量情况，并对检测手段不足的关键质量指标，建立数学模型，进行在线实时预测，以及对产品的质量进行预测，为相关质量指标的检测提供软手段。
针对贵公司的密炼区、半成品区、成型、硫化的质量全程进行管控。
3.4 追溯查询应用场景说明
当发现产品质量异常或物料质量异常时，可快速展开正向、反向追溯查询。
Ø 输入产品编号或胎号，点击“查询”，系统后台将根据发货通知单以及生产订单快速定位到产品信息，双击查询结果可查看该产品的完整质量信息；
Ø 点击链接可快速定位到对应PQC、FQC、OQC检验报告信息以及制造过程不合格处理结果；
Ø 切换页签快速定位到关键工序人员以及所使用仪器设备等5M1E信息；
Ø 切换页签快速定位到装配的关键物料的批次号以及供应商；通过连接可快速查看该批次的IQC报告以及不合格品处理结论；双击胎号可快速实现反查该产品使用了哪些原材料中？
正向溯源应用场景示意图
反向跟踪应用场景示意图
3.5 全流程的信息追溯
质量追溯可以完成原材料采购，密炼、半制品、成型、硫化、质检等各个环节质量追溯。
四、 系统价值展望
通过质量追溯系统的导入，可以实现以下管理效益：
2 全面提升客户对企业产品追溯保障能力信心；
2 实现产品追溯信息电子化，提供条码等技术实现准确率提升；
2 节省产品档案保存、归档时间；
2 构建企业产品质量档案，实现实现追溯效率大幅度提升；
2 为质量异常改进提高准确追溯平台支撑；
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