核心功能分析：

1、统一的物料库管理

物料管理体系是强调从供应商到客户物流的时间性和成本性管理，包括“采购→采购货运→库存→制造→分销配送→零售→服务”等生产经营整个过程中的全面物资供应活动。并在整个活动中进行“时间—成本”优化集成控制：在最小的成本费用前提下，达到最佳的物资供应。
物料管理系统应该包含工程数据管理子系统(EDM)、物资供应管理子系统(PM)、电子供应管理子系统(EPM)、销售管理子系统(OM）以及库存管理子系统(INV)。

对于现代汽车零部件企业来说，随着电子商务技术的发展与应用，电子采购已经逐渐成为汽车零部件企业新型的采购模式。

另外物料的批号管理也是汽车零部件企业的独特要求，汽车零部件行业的批号管理与药品生产企业的批号制度不同。汽车零部件的批号管理，不仅是企业内部控制库存的要求，更重要的是外部客户对其质量跟踪的要求。批号追踪功能把物流、订单和批号紧密联系起来，从客户接受到的产品可以追踪到客户订单、生产班组、原材料来源和供应商批号等。同时也可以从原材料追踪到用于哪些产品的生产，这些产品发货给哪些客户，做到产品质量跟踪有的放矢。对于企业内部来讲，批号功能是计算库存帐龄的有力工具，系统可以随时提供库龄分析报告，为清除呆滞库存和移动缓慢的库存提供可靠依据。

概要图：

1）物料管理主界面

2）物料管理-基础数据管理

3）销售订单执行情况，反映订单基本信息、收款、发货等情况

4）销售综合统计分析：可以按照报表格式、图形格式进行分析对比

2. 统一的仓库管理

仓库管理是汽车零部件制造企业非常重视的一个环节。汽车零件的种类成千上万，因而对于汽车零部件的库存管理十分重要：不仅要做到使成千上万种物料的账物相符，同时还要考虑降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺。汽车零部件企业的库存业务应具备以下特点：

☆能随时得知某种物料的收、发、存状况;
☆及时得知需要盘点的物料及盘点结果;
☆随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算;
☆在保证生产的前提下，最大程度地降低库存;
☆应和财务部门紧密衔接，形成高效的过账措施;
☆库存物资根据重要性不同，按照企业追溯制度要求，建立物资的库存批号。

概要图：

1）Bs框架的库存管理

2）入库管理

3）增加新入库单

4）物料月度收发存汇总分析

5）部门物料消耗分析：

6）供应商来料统计分析

3、车间领料以及生产计划管理;

概要图：

1）车间领料单管理

2）领料单管理

在领料单编制时必须输入生产令号和领用部门，为成本核算提供准确的源头数据

3）生产计划执行情况：

主要根据销售订单来编制生产订单，本系统贵在订单执行情况

4）按照定额思路进行管理，为产品成本核算提供核算依据

4、车间产成品核算管理

成本核算与控制是汽车零部件制造业企业管理的主要核心内容之一。成本分析与成本考核是对影响企业成本变动的各种技术经济因素及其影响程度做出的定量描述和定性说明。它既为下一时期的成本预测、决策和控制提供了新的数据依据，同时也为前一时期的成本计划执行情况做出了全面的总结。成本控制的重点是通过事后核算修正预测数据，为以后提供更精确的预测。为了能够为事后核算提供精确的数据用以修正事先的预测数据，就需要系统能够提供实际成本实时统计的功能。为满足管理上的要求，成本核算与控制系统应具有以下特点：

☆可分批、分步进行结账作业;
☆将成本要素细分，分别求算;
☆人工与费用权数的设定维护;
☆可计算各个时间段内的各种成品、半成品及在制品的实际成本;
☆可提供各项管理报表。